核心组成部分——Circumix搅拌设备

液压搅拌机,保证最佳的泥浆混合效果

Circumix煤灰固化技术的核心组成部件是高度混合泥浆搅拌设备。搅拌设备的作用是将粉煤灰与水以特定比例混合,来形成水泥浆。水与煤灰的重量比例在0.8:1-1.2:1之间,取决于所需要的水泥浆的密度。除了粉煤灰外,该液压搅拌机还可以将一些其他的固体残渣混合制成泥浆。例如,由废弃加热器及热风器中所产生的粗灰,由熔炉所产生的颗粒直径在15-25 mm (3/4”-1”)的底灰或床渣,由烟气脱硫装置所产生的石膏。废水可以应用在这个过程中,当作搅拌水使用(在一些情况下可以)。

每台液压搅拌机包括以下组成部分:

  • 最上端的预搅拌部分,它负责收集干的煤灰或其他可处理的固体残渣,将它们与留存槽中循环的泥浆和一定比例的补给水混合,产生预搅拌煤浆。
  • 滞留罐或混合罐,负责收集湿状的残留物(底灰,粗灰或者石膏浆),并将其与预搅拌部分的预搅拌煤浆混合。它还为最后的均匀化混合提供了充足的停留时间。
  • 两条循环管道(顶部与混合罐泥浆的循环),负责水动力搅拌及均匀混合和同质化过程,,来保证产生所需特性的混合泥浆。
  • 其他的一些辅助设备,负责适当的配料,供给,或者排放一些进料或出料,来保证对于泥浆质量的最适当控制。

1 这些物料都是可选择的。

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对于混合泥浆重量及质量的检测,是通过对其密度的测量来进行的。因此,搅拌器中还安装了连续测量泥浆密度的系统。根据所测出来的泥浆密度,通过回转式定量给料机来控制飞灰的量,来维持适当及持续的混合泥浆密度。

混合滞留罐中泥浆的高度也需要通过调整补给水的量来进行监测和控制。输出流量的设定值可以通过操作员进行调整,需要综合考虑锅炉负荷,产生飞灰,贮仓料位,飞灰的销售预期等因素。

整套搅拌设备装有清洗及排水装置,来防止在设备停机期间产生沉淀物。